新形势下多绳摩擦式提升机中抖动问题的产生原因
1)**载问题,长久以来,矿山一些违1章操作得不到有效管理,连续提升机哪家好,一些工头没有安全意识,一味的追求高效工作效果,让提升机高负荷工作,从而造成提升机的抖动问题。
2)钢丝首绳长度不一,会造成提升机抖动,首绳长度不一,会造成每根绳所受力不一样,即受力不均。较短的钢丝绳受力会较大,当首绳受力过大时,在罐体上即会引起抖动[2]。
3)运行通道变形,在外力作用下导致井筒变形等问题出现,使得罐体轨道变形,在运行到该段井筒时,也会出现抖动问题。
4)制动系统设备在运行时非必要制动会造成提升机抖动,通过一系列电气、机械、液压气动的控制、保护系统来保证机器安全运行。但液压站压力往往不稳定或过小,调节油压不到位会直接造成抖动问题的出现。
5)违规操作及错误操作,工作人员粗心或者操作方法不当,使得制动力过大或过小,往往会出现提升机抖动问题。
6)设备老旧化而未得到及时有力的排查,在提升机起步加速阶段或减速停止阶段,抖动会尤为**。抖动问题不仅是提升机出现问题的征兆,还会影响设备的运行。
避免多绳摩擦式提升机中抖动问题的解决要点及措施
2.1 多绳摩擦式提升机中抖动问题的解决要点
1)保持钢丝的相同的物理性能,钢丝绳需要保持长度、质地等各方面的一致性。及时检测钢丝绳的磨损程度,及时更换及维修。值得注意的是更换时,连续提升机生产厂家,需要同组更换。
2)严格控制摩擦衬垫的质量及磨损底线,连续提升机,及时设置平衡装置,改善钢丝绳作用于摩擦衬垫张力的不平衡状况。采用弹性较大的摩擦衬垫。
3)建立一套完整的监测机制,严把关,加培训,不允许**载和违规不合理操作,慎重对待,仔细排查各种可能的人为原因,尽可能减少一些人为导致的设备隐患,及时消除隐患,避免安全损失事故的发生。
减速器齿轮故障分析
减速器故障中齿轮问题占的比例较多。由于减速器荷载大,频繁起动,连续提升机厂家直销,齿轮啮合频率高,磨损严重,常常出现齿轮断裂、齿轮有裂纹、齿轮磨损严重、齿轮变形等等故障,使齿轮接合不良、不牢或是接合不上,影响提升机的正常使用。这些齿轮故障多是由于减速器负荷过大,时间过长,频率过高等原因所致。另外,由于齿轮铸造材料的选择和设计同样会影响后期使用的耐磨性能