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斗式提升机究竟为什么会出现转速不匀的问题

不均匀的提升速度的原因:站酱:原因是喂养开始前，畚斗带张力和滑动，不足或流量在传输容量过剩，并有一个大的框架材料.拆卸方法是立即关闭物料门，打开机器下方的纸板，然后根据堵塞物的操作程序重新启动.调整张紧装置，加强原材料的清理.

吞吐量低:原因是皮带或皮带打滑，电机转速不够，进料不均匀，返料严重、簸箕形式不合理.故障排除方法是调整张紧装置，检查电机，排除故障，连续提升机生产厂家，均匀给料，找出原因，及时放电，连续提升机价格，合理选择箕斗形式.

   过载:原因是线路速度过快或过慢，连续提升机哪家好，机器头尺寸不合适，卸料口不自由.去除方法是调整主轴转速，改变机头形状，或调整流量板到垃圾箱间隙，疏通排污口.

   机壳磨损严重，耗电量过大.其原因是轴承安装有偏差，轴承积聚较多，润滑不良，轴承损坏或举升带过紧，回料过多，阀座堵塞.消除方法是调整、清洗或更换润滑油，更换轴承并调整合适的润滑油.找出原因，及时排除堵塞.

在进入斗链侧分别设置两点，主动提升斗链点设置在一个箱在斗式提升机的底部，即在中间的进料端和出料端，牵引绳在外约2米的绑在前面，但钢丝绳必须在链斗在前面侧设置，使牵引；吊在这里设置放在带有滑轮的底盒侧。

   它的主要功能是把旧的和新的斗链头连接到新的斗链，在到达终点的箱子上连接。*二主动吊点设置在*四层进料侧的观察孔上，在这里设置滑轮和提升机。钢丝绳的吊点设置在一楼半侧的加料端一侧。钢丝绳放在加料端料斗的开口侧，用于增加加料侧料斗的恒速。

   *三个拖动点设置在正确的前面的外面，用来拖拉旧斗链在重力作用下向下滑动。钢丝绳的牵引点在斗链的前部。本次工程实施前应做好以下工作：1、斗式提升机传动装置与机体分离，防回流装置不可分离。

   拆下顶盖，并派专人冲洗链条板，以减少手动转动阻力。此方案的实施是三点较重要的环节，启闭机必须在等速同步和主动运行下，不能有打或拖现象，特别是最后的牵引绞车不应打得很快向外拖动，否则会引起卷扬机或斗链断裂事故。

盘式制动器的维护与修理：碟簧检测。制动力是由碟形弹簧产生的，而碟簧的失效或疲劳损坏会影响制动的可靠性，因此有必要加强对碟形弹簧的检查和维护。可以通过以下方法检查阀瓣弹簧：制动器关闭，提升机处于全制动状态。用压力油逐渐充入油缸，使气缸内的压力慢慢上升，并在不同的压力下一次一个地释放制动器。

   记录每个闸瓦的释放压力。如果每个制动器的压力明显不同，检查低压释放阀并检查其阀瓣弹簧。当压差**过5%的制动蹄一对，连续提升机，应该被在检查制动低压释放一半；较1大释放压力和较1小释放压力差不应**过10%更换碟簧当它失效或疲劳损坏。

   对同一制动块工作面平行度不得大于0.5mm.制动时，制动盘与制动盘之间的接触面积不应小于60%.松制动后，制动和制动盘之间的间隙为1mm，且不**过1.5mm.闸瓦的厚度约为15mm，以及保税闸瓦磨损5mm，必须更换。制动盘不得与附着在衬套上的黄铜销重叠。应定期检查每个密封圈的O形圈是否损坏，如有损坏，应及时更换。