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新形势下多绳摩擦式提升机中抖动问题的产生原因

　　1）**载问题，长久以来，矿山一些违1章操作得不到有效管理，连续提升机哪家好，一些工头没有安全意识，一味的追求高效工作效果，让提升机高负荷工作，从而造成提升机的抖动问题。

　　2）钢丝首绳长度不一，会造成提升机抖动，首绳长度不一，会造成每根绳所受力不一样，即受力不均。较短的钢丝绳受力会较大，当首绳受力过大时，在罐体上即会引起抖动[2]。

　　3）运行通道变形，在外力作用下导致井筒变形等问题出现，使得罐体轨道变形，在运行到该段井筒时，也会出现抖动问题。

　　4）制动系统设备在运行时非必要制动会造成提升机抖动，通过一系列电气、机械、液压气动的控制、保护系统来保证机器安全运行。但液压站压力往往不稳定或过小，调节油压不到位会直接造成抖动问题的出现。

　　5）违规操作及错误操作，工作人员粗心或者操作方法不当，使得制动力过大或过小，往往会出现提升机抖动问题。

　　6）设备老旧化而未得到及时有力的排查，在提升机起步加速阶段或减速停止阶段，抖动会尤为**。抖动问题不仅是提升机出现问题的征兆，还会影响设备的运行。

避免多绳摩擦式提升机中抖动问题的解决要点及措施

　　2.1 多绳摩擦式提升机中抖动问题的解决要点

　　1）保持钢丝的相同的物理性能，钢丝绳需要保持长度、质地等各方面的一致性。及时检测钢丝绳的磨损程度，及时更换及维修。值得注意的是更换时，连续提升机生产厂家，需要同组更换。

　　2）严格控制摩擦衬垫的质量及磨损底线，连续提升机，及时设置平衡装置，改善钢丝绳作用于摩擦衬垫张力的不平衡状况。采用弹性较大的摩擦衬垫。

　　3）建立一套完整的监测机制，严把关，加培训，不允许**载和违规不合理操作，慎重对待，仔细排查各种可能的人为原因，尽可能减少一些人为导致的设备隐患，及时消除隐患，避免安全损失事故的发生。

减速器齿轮故障分析

减速器故障中齿轮问题占的比例较多。由于减速器荷载大，频繁起动，连续提升机厂家直销，齿轮啮合频率高，磨损严重，常常出现齿轮断裂、齿轮有裂纹、齿轮磨损严重、齿轮变形等等故障，使齿轮接合不良、不牢或是接合不上，影响提升机的正常使用。这些齿轮故障多是由于减速器负荷过大，时间过长，频率过高等原因所致。另外，由于齿轮铸造材料的选择和设计同样会影响后期使用的耐磨性能